背景日本是3C制造大国，产能约占全球70%，但随着人口红利消失、劳动力成本上升，日本3C工厂“机器换人”趋势愈演愈烈。此外，3C行业面临“小批量、高品种”的生产需求，这也对产线自动化、智能化改造提出了新的要求。随着科学技术的不断创新和发展，智能制造在3C行业得到广泛应用。在智能化、自动化设备的众多选择中，需要选择既能提高工作效率，又能提供灵活性和灵活性的设备。成本效益。很少有行业像3C行业那样型号多、零部件小而复杂、精度要求高。因此，在涂胶设备数量增加的同时，对涂胶设备的精度和自动化程度的要求也比较高。
难点点胶是3C行业生产场景中非常常见的元件连接任务。由于灵活性的需要，传统的手工粘合相对刚性，无法满足当今市场不断变化的产品需求。它灵活性强，易受人为因素和环境影响，导致生产效率低、产品质量不稳定。手工涂胶需要有多年经验的工匠，近年来，由于社会经济因素的影响，我公司人力资源流动性较大，我们也在寻求熟练技术人员的培训。企业的培训和管理成本增加，需要更多的时间和人力资源。由于胶粘剂涂装行业的特殊性，生产环境中会产生有害物质，对员工的健康产生一定的影响。
因此，3C行业的胶粘剂生产线频频面临挑战，行业迭代迫在眉睫。
解决方案：精英CS系列机器人CS66的负载能力为6公斤，自重为20公斤，工作半径为914毫米。协作机器人重复运动精度高达0.02mm，运动误差极少，保证生产节奏，缩短生产周期，提高生产效率。通过精确控制涂胶量、涂胶位置、涂胶轨迹，可以避免人工涂胶不均匀造成的溢胶或胶量不足等问题，是节省材料、提高良率的重要工具。我们的顾客。我们的目标是制造高品质的产品。通过生态平台的插件系统和3D工业视觉系统，结合精英控制系统卓越的运动控制能力，您可以完全控制机器人的运动。轨迹会更准确，涂胶更均匀。
方案优势1.高精度、高效率。
重复精度高达0.02mm，与3D工业视觉系统结合，可精确控制涂胶量、点位、涂胶轨迹。
2、方便入门和编程教育。
新的示教器结合基于工作流程和树形图的新编程界面，提高了教学和编程效率。
3、安全生产。
IP68防护等级。配备13种人体运动安全功能和15种安全I/O功能。用机器人代替体力劳动，使工人远离有害环境，避免粘合剂对人体造成伤害，保证工人的健康和安全。
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