易拉罐中国能造吗，制造易拉罐的上市公司

1983年，中国运动饮料创始人、健力宝创始人李经纬听到了两条消息。一是国家体委首次为中国奥运代表团准备饮料。二是第十一届亚足联大会将在广州举行。李经纬将产品免费赠送给亚足联会议，并决定出现在体育委员会面前。在当时的消费者眼中，罐装饮料只被认为是高档饮料，所以他想用罐头来包装健力宝。然而，当时中国还没有罐头食品生产企业。他东奔西走，先说服香港一家公司为健力宝定制生产少量易拉罐，然后利用自己的关系找到深圳百事可乐公司，偷偷在对方的生产线上倒卖易拉罐。一杯喝的。经过一番暗中操作，200盒闪亮的健力宝出现在亚足联会议上，从此毫无争议地成为中国奥运代表团的“出口”饮料。曾经被认为是奢侈品的罐头如何变得大众化？中国的罐头生产也体现了民族装备制造业的崛起和转型。

寡头垄断的黎明罐头起源于美国，在美国也很受欢迎。 1959年，美国俄亥俄州代顿DRT公司的Ammar Clinean Frazier发明了一种易拉罐，将罐盖本身的材料加工成铆钉，并在罐盖上附上拉环，将其铆牢。用于完整罐盖的可调节凹口。这项天才发明经过50 年的发展，代表了金属容器的历史性进步。 20世纪70年代初，高速、全自动化生产线的激增将制造技术传播到欧洲、日本和当时的主要发达国家。 20世纪80年代初，青岛啤酒开始陆续从日本、香港等国家进口印刷精美的全铝二片罐，以满足产品出口的包装需求，为大规模使用铺平了道路。中国人可以。罐装啤酒最终开始在日本销售，但供需都很低，啤酒必须凭票购买。这也刺激了中国企业的投资胃口和政府的资金支持。从1984年到1985年不到两年的时间，国家批准了8条生产线的进口申请，主要集中在广州和青岛。很少有人意识到，一块铝板要经过多少复杂的工序和冲压生产线才能成为罐头。铝板本身也很昂贵。铝罐的罐体是薄壁和深冲的，因此板材的精度和性能非常高，在1992年之前，一切都是进口的，但在1992年之后，有几家公司开始生产这种材料。但远远不能满足国内制罐行业的需求。高速减薄、拉伸罐头的生产设备技术含量高，需要大量投资。由于其技术难度和技术壁垒较高，一直被西方国家所垄断。随着改革开放的深入，制罐原材料和国产化设备紧缺，外国企业家纷纷涌入中国市场，试图控制市场，以合资、私营等形式建立制罐生产工厂，从而形成了典型的寡头垄断局面。行业。新世纪伊始，曙光已临。 1988年，安旭从清华大学精密仪器与机械系硕士毕业，选择前往美国辛辛那提大学机械工程系继续深造。回国后，2004年1月他正式注册成立苏州斯莱克精密设备有限公司，专业制造本土制罐设备。中国在这个行业发挥重要作用的时机已经到来。升级自动化生产线的机会：更大的批量提供更高的效率。这是工业3.0时代的普遍原则，满足了社会对很多工业产品的需求，对自动化、自动化提出了更高的要求。工厂信息化。完成一条罐头生产线需要精密机械、机械、材料等多个领域的尖端技术。在Slack 团队的全力配合下，您可以实现高效的研发、设计、生产和装配流程，从装配几个零件到整条装配线。带来的好处也是显而易见的：——大规模工业生产中可能出现的质量问题显着减少，同时信息技术引入生产降低了对辅助生产人员的要求。管理成本可持续性。以易拉盖制造设备为例，行业易拉盖生产设备的生产效率通常为3000张/分钟，而Slack自主研发的6通道复合冲切系统可生产高达4500张/分钟的生产效率。同时，生产设备的生产效率为3000盖/分钟，实现了关键部件的全自动化，保证了产品的高稳定性和良率。目前，苏州斯莱克为王老吉、旺旺、露露、可口可乐、百事可乐等知名品牌的罐头产品提供动力。

Slack的设备产品远销美国、欧洲、中东、东南亚、中南美洲等，占全球罐（盖）制造设备市场份额10%以上。然而，当工厂只生产一种类型的零件或一种产品时，它可以在各个方面最大限度地提高效率，包括采购原材料和运营生产线。然而，这样的工厂只有在理想的条件下才能成为“乌托邦”，因为需求的多样化和个性化是不可抗拒的趋势。这意味着工业产品不仅拥有自己的基本功能，还拥有更多的想象空间。 2014年，巴西举办世界杯时，当地一家啤酒厂想要定制带有世界杯元素的啤酒罐。这也给了Slack一个考虑C2M模式的机会。安旭认为，每个罐子都是一个“媒体”，其外观就是手机的“媒体”。例如，通过在易拉罐的外包装盒上印刷新闻或诗歌，可以在易拉罐销售时传达信息。

通过布局“刚性与柔性”结合的C2M，我们不仅实现了我们的想象，而且让更好的产品以更低的价格被更多的人使用，这才是制造业真正的伟大成果。 1908 年，帮助创立凯迪拉克并被赶出公司的汽车巨头亨利·福特(Henry Ford) 意识到汽车市场不应仅限于少数人，并改革了汽车的生产方式。为了增加汽车产量和降低汽车价格而建立的装配线将原本为贵族保留的内燃机汽车变成了大批量生产的商品。美国人对私家车的热爱在一定程度上是福特重新定义汽车市场的结果。这种通过生产经营改革来推动商业进步的方式至今仍然普遍存在。 C2M就是其中之一。其本质是从工厂按照个性化需求生产，优化物流、囤货、库存等流程，消除不必要的浪费，造福更多普通老百姓。这种商业模式对制造企业来说考验的是柔性制造能力。柔性制造也是工业4.0的关键命题之一，其核心价值不仅是依靠自动化设备来保证生产效率，而且生产线要有一定的柔性，这意味着产品生产力可以提高。改善了。根据市场变化和客户需求及时调整。生产线需要从硬件到软件进行改造。这也是工业4.0的一个核心理念，重塑生产、供给和需求。 “因为与我们原来的装配线相比，开发柔性制造的思维逻辑是一个颠覆性的改变。”自2015 年项目成立以来，Slack 只专注于磨练其技术和流程5。其中，软件和硬件是需要共同努力、同时解决的两大问题。 “我们的第一代产品主要是易拉罐生产线。2014年，我们推出了第二代罐头生产线。目前我们重点建设的第三代生产线是智能化生产。信息化软硬件的标准化管理连接大安旭表示，用户需求、产品信息、设备信息、生产计划等数据，以制定最优的生产计划和最优的资源配置。 “你还需要生产线之外的技术人员，也许是大数据人员或互联网人员，他们可以混合搭配，以最大限度地发挥他们的主动性。”

践行“柔性” 2023年底，安旭亲自将其团队研发的数字罐头印刷迷你线交付给全球最大的罐头制造商——美国波尔公司。值得注意的是，该技术在去年3月的CanTech国际供应商颁奖典礼上荣获国际供应商创新金奖。传统的储罐管线系统体积庞大，运行速度为每分钟2,000 至3,000 个储罐，并且不够灵活，无法满足定制需求。新生产线运行速度为每分钟50-200罐，罐头印刷技术图像分辨率可达600DPI（DPI值越高，印刷精度越高），提高了罐头印刷质量。罐明显改善。身体形象。新型罐头生产线具有图像质量高、环境污染低、连续化生产等特点，主要用于生产高速数字罐头印刷产品，满足消费者定制化服务需求。下一步是将新技术融入新的商业模式，基于企业的制造能力和灵活性，结合供应链和市场，如果要真正实现消费者和制造商之间的无缝连接，安旭认为有必要。这样做。今年上半年，Slack通过控股子公司米灿云，向全体股东赠送了其数字罐印刷线上生产的定制碧螺春茶罐和小米罐。参与股东只需将照片上传到活动平台，照片将在订单录入系统后台进行处理，直接上传到生产系统进行批量生产和灌装。截至目前，Slack已累计发货5,710个C2M定制罐头产品，使本次活动取得巨大成功。 “这是对C2M商业模式全流程的彻底考察。”8月28日，Slack新成立控股子公司——“江苏正研数字科技有限公司”，并成立武进绿色建筑产业集群示范落地。常州市区。据了解，该项目将在园区内建设智能制造集成创新中心、数字化罐装自动化生产车间、销售、物流和展厅，并与江苏电信可口可乐饮料合作。是一家打造沉浸式罐体验博物馆和定制罐并实现跨界融合的文化创意载体。这意味着Slack的C2M策略不仅仅是业务升级；它通过这种模式积累生产线、消费者流量以及上下游资源的数据，并将它们连接起来以创建规模化的自由流动服务。一个流。数据最终能够通过不同形态的产品满足灵活性的需求，也帮助产业链各环节找到发展方向和新的可能性，让中国的罐头制造和消费也有助于真正打造一个新的生态系统。舒适的生活。这一系列复杂的排列和产业配置的背后，Slack不仅代表着中国制造业掌握生产自主权的开始，也是中国制造业从“硬”向“软”转变的关键，也是实现智能升级的关键。到。我体验了“。