即使连接并配置了Mitsubishi CNC 硬件并向系统通电后,显示屏上的READY 绿灯也不会亮起。另外,【诊断】-【报警】界面显示了大量的报警详细信息,对于初次使用三菱CNC的调试工程师来说可能会感到困惑。另外,三菱数控有700多个参数,启动时应该设置哪些参数呢?本文中我将根据我的调试经验来解释一下这个问题。
1. 启动参数
1.1 设置基本参数
原系统开机后显示日文。为了方便操作,首先设置参数#1043=22(简体中文)。 (设置#1043=15繁体中文,因为有些系统如C64没有简体中文规范。)
设置#1138=1(根据参数号选择参数)。也就是说,当您输入参数号时,屏幕立即切换到参数屏幕。
启动后需要设置的参数有:
#1001 – 设置单系统或双系统、PLC 轴的存在或不存在。
#1002—设定NC轴数和PLC轴数。
#1013——设置各轴的名称。
#1037——G代码系统及修正类型
(铣床:#1037=2,车床#1037=3)
(该参数必须在运行#1060格式之前设置)
#1060 ——这个参数特别重要。其功能是“执行系统启动初始化”。
有两个函数,一是根据设定值#1001——到#1043初始化参数的函数。这意味着NC 轴数和主轴数设置为从#1001—— 到#1043。设置#1060 会自动在屏幕上显示各伺服轴和主轴的参数。否则,各伺服轴和主轴的参数将不会被调用。
二是加工程序和刀补数据的格式。请改为输入标准固定循环。
#1001—— – #1043 正确设置参数后,需要按照提示设置#1060。 #1155=100 #1156=100
三菱NC系统指定的固定信号地址如下。
第1 轴原点X18 第1 轴+限位X28 第1 轴-限位X20
2 轴原点X19 2 轴+限位X29 2 轴-限位X21
3轴原点X1A 3轴+限位X2A 3轴-限位X22
4 轴原点X1B 4 轴+限位X2B 4 轴-限位X23
如果原点开关和限位开关的输入信号地址与系统规格不同,则需要通过参数设置进行更改。
#2073——设置原点信号地址
#2074——设置正限位信号地址
#2075——设置负限位信号地址
#1226的BIT5=1(以上设置将启用)
1.2 伺服电机参数设置:
#2219――(位置编码器分辨率)
#2220=――(速度编码器分辨率)
#2225=――(电机型号)
#2236――(连接的再生制动电阻或电源装置的型号)
1.3 主轴参数
如果您的系统配备主轴,则必须设置以下参数:
#1039——(设置系统主轴数);
#3024——(设置连接主轴类型)
#3024=1.总线连接为伺服主轴)
#3024=2 模拟量输出为变频主轴)
#3237=0004(PLG 已启用)
#3238=0004 #3025=2(编码器反馈串行通讯有效。显示主轴实际转速)
#3239――主轴伺服驱动器类型
#3240——主轴电机类型
#3241 – 连接的制动单元或制动电阻的类型
1.4 PLC参数
#6449=00000011——PLC程序中的计数器和定时器启用。
#6450=00000101——报警信息和操作信息启用。
#6451=00110000——PLC程序通讯有效。
三菱NC有700个参数,启动时无需全部配置。以上参数必须在启动后设置。
2、常见故障报警及启动后排除
启动后,【诊断】-【报警】界面中可能会显示大量故障报警,且调试报警与实际现象可能存在差异,需要分析判断解决。
2.1 [M01 0006 XYZ] – 该故障报警表明一个轴或所有三个轴已超出其硬极限。
现象:实际上各轴还没有移动,没有碰到限位开关。
故障分析及排除:
A、各限位开关的信号地址按系统规定连接,但由于连接到常开点,导致系统检测到超程故障。
解决方法:只需将限位开关接到常闭点即可排除故障。
B、各限位开关信号的地址没有按系统规定连接。
解决方法:设置参数#2073、#2074、#2075、#1226,将限位开关信号接入常闭点。
2.2
[S02 2219 XYZ],
[S02 2220 XYZ],
[S02 2225 XYZ],
[S02 2236 XYZ] – 初始参数设置错误。
解决方法:这说明启动后设置的伺服参数不正确,需要根据电机或编码器型号进行设置。
2.3【Y03 MCP XYZ】——伺服驱动器未安装
现象:伺服驱动器确实安装了,但是为什么会出现这个报警?
分析及处置:
1.各连接线未插牢。请断开并连接每根电缆一次。
2. 某根电缆有故障;更换该电缆。
3. 上电顺序不正确。伺服系统必须先上电,控制器必须最后上电。
4. 驱动器轴号设置正确或端子插头未连接。
2.4 [如果未连接Z55-RI/O]
问题现象:实际情况是系统没有配置RI/O。另一种情况是系统实际配备了RI/O并且连接完成。但为什么还是出现这个报警呢?
分析: 上电顺序不正确。如果先给控制器上电,再给RIO上电,控制器将无法检测到RIO。
。主电缆CF10(控制器- 基本I/O)未正确连接。
丢弃:
1. 更改开机顺序。
2. 重新插入并拧紧CF10 电缆。
3. 检查RI/O 的电源。
2.5【EMG LINE】——连接错误导致急停失败
分析:可能是连接线故障或者连接失败。
解决方案:重新安装并拧紧每根电缆。或者用R000 替换SH21 电缆。
电缆。 SH21电缆通常有10芯,但对于C1型驱动器,请使用R000型电缆。 R000 电缆必须连接所有20 根电线。
2.6【EMG SRV】——伺服系统故障紧急停止
分析:
1. 原因可能是SH21电缆断线。如果SH21 电缆连接不良也会出现此故障。
2. 如果上电顺序不正确也会出现此故障。
处置:更换SH21电缆并正常通电。
2.7【EMG PLC】——通过PLC程序紧急停止
对策:监视PLC程序中Y29F=ON的原因,排除引起紧急停止的故障。
2.8 【EMG STOP】——PLC 程序未运行。
丢弃:
确保控制器背面的“NCSYS”旋钮设置为“1”。
将此旋钮设置为“0”
在显示屏上设置PLC=“RUN”。
在GX-D软件的通讯画面上执行“格式化PLC存储器”后,重新输入PLC程序。
2.9[U01——-无用户PLC]—PLC程序尚未输入
放置:输入PLC程序。
作者:UG编程沫沫
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资料来源: Kensho
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