关于泵的164个技术问答

164 个有关泵的技术问答

1.什么是泵？

答：泵是将原动机的机械能转换成泵送液体的能量的机器。

2、什么是力？

答：单位时间内所做的功称为功率。

3、什么是有功功率？

单位时间内液体通过泵所获得的实际功率，加上机器本身的能量损失和消耗，称为有效功率。

4、什么是轴功率？

答：由电机传递到泵轴的功率称为轴功率。

5、为什么说电机传递给水泵的功率总是大于水泵的有效功率？

答：1）离心泵在运行过程中，由于泵内的部分高压流体回流到泵入口或从泵外泄漏，必然损失一些能量。

2）当液体流经叶轮和泵壳时，部分能量也因流向和速度的变化以及流体之间的相互碰撞而耗散。

3）泵轴、轴承、轴封之间的机械摩擦也会消耗一些能量。因此，从电机传递到轴的功率总是大于轴的有效功率。

6. 泵的总效率是多少？

答：泵的有效输出与轴输出的比值就是泵的综合效率。

7. 泵的流量是多少？使用什么符号？

流量是指单位时间内流经管道特定截面的液体量（体积或质量）。泵的流量用“Q”表示。

8、泵扬程有多大？用什么符号？

答：升力是指单位重量的流体获得的增量能量。泵的扬程用“H”表示。

9、化工泵有哪些特点？

答：1）可以适应化工工艺的要求。

2）耐腐蚀。

3）耐高温、低温。

4）耐磨、耐侵蚀。

5）运行可靠；

6)无或几乎无泄漏。

7）能够输送临界状态的液体。

8) 具有抗气蚀性能

10、常用机械泵按工作原理分为哪几类？

答：1）叶片泵。当泵轴旋转时，带动各种叶轮对液体施加离心力或轴向力，将液体输送到离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵等管道或容器中。

2) 正排量泵。利用泵缸容积的连续变化来输送液体的泵如往复泵、柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵等。

3）其他类型的泵。例子包括利用电磁力输送液体导体的电磁泵，以及利用流体能输送液体的泵（喷射泵、空气提升机等）。

11、化工泵维护前应做什么？

答：1）维修前必须将机器设备停止、冷却、卸压、断开电源。

2）使用易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质的机械设备，在施工前必须进行清洗、中和、更换，并进行维护、分析、检测。

3）检修含有易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质或蒸气的设备、机械、管道时，必须关闭物料进出口阀门，并安装盲板。

12、化工泵维护前必须满足哪些工艺条件？

答案：1）停止。 2）冷却。 4) 关闭电源。

13、机械拆卸的一般原则是什么？

答：一般来说，应该从外到内、从上到下、尽可能多地拆卸所有部件。

14、离心泵的功率损失是多少？

答：损失分为三种：水力损失、体积损失和机械损失。

1）水力损失：流体在泵体内流动时，如果流路光滑，则阻力较小，但如果流路粗糙，则水流流入旋转叶轮时阻力会增大。当水从叶轮流出时，会发生碰撞和涡流。上述两种损失称为水力损失。

2）容积损失：叶轮旋转，泵体静止。叶轮与泵体之间间隙中的部分流体流回叶轮进口。从平衡孔到叶轮进口或从轴封处泄漏。对于多级泵，平衡板也会发生泄漏。这些损失称为体积损失。

3）机械损失：轴旋转时与轴承、填料等摩擦，叶轮在泵体内旋转，叶轮前后盖板与流体摩擦而磨损。这些由机械摩擦引起的损失始终是机械损失。

15、生产中平衡转子的标准是什么？

答：根据转速和结构，可以采用静态或动态平衡方法。旋转体的静平衡可以用静平衡法求解。静平衡只能平衡旋转重心的不平衡（即消除力矩）。不平衡的夫妻是无法消除的。因此，静平衡一般只适用于直径较小的盘状旋转体。对于直径较大的旋转体，应进行动平衡，因为动平衡问题往往更为普遍和突出。

16.什么是平衡？平衡有哪些类别？

答：1）纠正旋转零件或部件不平衡的过程称为平衡。

2）平衡可分为静态平衡和动态平衡两种。

17.什么是静平衡？

答：一些专用工具可以在不旋转的情况下测量不平衡旋转部件的正面位置，同时必须确定平衡力的位置和大小。这种寻找平衡的方法称为静态平衡。

18.什么是动平衡？

答：零件旋转时，既要平衡由离心力组成的力矩偶，又要平衡部分重量引起的离心力。这称为动态平衡。动平衡一般用于高速、大直径、要求特别高、需要精确动平衡的零件。

19、旋转部件静平衡时，如何确定被平衡部件的偏压方向？

答：首先，将平衡件在平衡工具上自由旋转几次。如果最终旋转为顺时针，则零件的重心必须位于垂直中心线的右侧（由于摩擦阻力）。现在用白色粉笔标记零件的最低点，并逆时针自由旋转零件，以完成零件重心的平衡。它应该位于垂直中心线的左侧。另外，用白色粉笔标记它。两条记录的重点都是方向。

20. 对旋转部件进行静平衡时，如何确定平衡配重的尺寸？

答：首先将零件的部分权重旋转到水平位置，并在相对对称位置的最大圆上添加适当的权重。这是在选择添加适当重量的部件时必须考虑的因素，以后是否可以增加和减少重量，添加适当重量后是否会保持水平位置或稍微增加重量，应考虑是否摇动然后翻转第180 部分。通过保持水平位置并重复几次确定适当的重量后，取出并称量适当的重量。

21.不平衡机械转子有哪些类型？

答：静态不平衡、动态不平衡、混合不平衡。

22. 如何测量泵轴弯曲度？

答：轴弯曲后，会出现转子不平衡以及动、静部件的磨损。将小轴承放入V 形铁中，将大轴承放入V 形铁或支架中。将其牢牢固定到位，将百分表放在支架上，使阀杆朝向轴的中心，然后缓慢旋转泵轴。如果有弯曲，就会显示千分尺的最大和最小值。两次测量值之间的差异表示轴弯曲的最大径向偏转，也称为摇摆。轴的曲率是跳动的一半。一般情况下，轴的径向跳动中心小于0.05mm，两端大于0.02mm。

23、引起机械振动的原因有哪三类？

答：1）结构方面：制造设计缺陷造成。

2）安装：主要是装配和维护不当造成的。

3）操作：由于操作不当造成机械损坏或过度磨损。

24、为什么转子不对中是转子异常振动和轴承过早失效的重要原因？

答：由于转子间安装误差、转子制造、加载后变形、环境温度变化等因素，转子不对中的轴系会造成不对中。响应力的变化而改变转子轴颈和轴承的实际工作位置不仅改变了轴承的工作条件，而且降低了转子轴系统的固有频率。因此，转子不对中是引起异常振动的重要原因。转子和轴承初步损坏。

25. 测量和审查轴颈椭圆度和锥度的标准是什么？

答：滑动轴承轴径的椭圆度和锥度的测量和考虑必须符合技术要求，一般不应超过直径的1/1000。滚动轴承轴径的椭圆度和锥度必须小于0.05mm。

26、装配化工泵时应注意什么？

答：1）泵轴是否弯曲或变形？

2）转子平衡情况是否符合标准？

3）叶轮与泵壳之间的间隙。

4）机械密封缓冲补偿机构的压缩量是否满足要求？

5）泵转子与蜗壳的同心度。

6）泵叶轮流道中心线与螺旋流道中心线是否重合？

7）调整轴承与端盖之间的间隙。

8）密封部分间隙调整。

9）传动系统电机及变速（增速、减速）的装配是否符合标准？

10）联轴器同轴度的调整。

11）枪口间隙是否符合标准？

12）各部位连接螺栓的拧紧力是否合适？

27、泵维护的目的是什么？有哪些要求？

答：目的：通过泵的维护，消除因长期运行而产生的问题。

要求是：

1）排除并调整泵内因磨损、腐蚀造成的大间隙。

2) 清除泵内部的污垢、污垢和铁锈。

3) 修理或更换不合格或有缺陷的部件。

4）通过转子平衡测试。 5）泵和驱动器的同轴度经检测符合标准。

6）试车合格，资料齐全，满足工艺生产要求。

28、机械泵耗电过大的原因是什么？

答：1）总扬程与泵扬程不匹配。

2）介质密度、粘度与原设计不符。

3）泵轴与原动机轴线不对齐或弯曲。

4）旋转部件与静止部件之间存在摩擦。

5)叶轮口环磨损。

6）密封件和机械密封安装不当。

29. 转子不平衡的原因是什么？

答：1）制造误差：材料密度不均匀、非同轴度、不圆度、热处理不均匀。

2）装配不当：装配部件的中心线与轴线不同轴。

3）转子变形：由于运行和温度的影响，会出现不均匀磨损和轴变形。

30.什么是动不平衡转子？

答：有大小相等但方向相反的转子，不平衡的粒子结合起来形成两对不在一条直线上的力。

31、如何防止运行过程中出现真空抽气和气蚀现象？

答：排气：泵内有气体和液体，泵不能运转，流量和压力趋于零。

气蚀：运行时泵内部发生的现象，引起泵内介质的流量和压力的变化和降低，引起水压冲击。

泵排气通常是指因安装技术原因导致管道泄漏或吸入气体而引起的气蚀现象，但很少是由于操作或工艺的改变而引起的。

54、油压阻尼器的作用是什么？如何测量和调整油压阻尼器间隙？

答：1）止油器的作用是防止轴承内的润滑油经轴颈流到轴承外部。在轴瓦上。

2) 拆装挡油板时，可用卷尺测量挡油板间隙。轴瓦的隔油间隙可适当放宽。轴承座的隔油间隙一般底部为0.05~0.10mm，两侧为0.10~0.20mm。 0.20~0.25毫米。

55、影响迷宫密封的因素有哪些？

答：1）径向间隙太大或新更换的气封环间隙太小。

2）密封板、气封环、齿因磨损而变钝，或长期使用后受热变形、损坏，无法使用。

3）长期使用后，弹簧松动变形，气封环运行后不到位，密封介质压力低于工作介质压力或压力。变得不稳定。

56.动密封的常见类型有哪些？

答：杯形密封、胀环密封、螺旋密封、气动密封、液压密封、离心密封、填料密封、迷宫密封、机械密封等。

57、影响密封性的主要因素有哪些？

答：1）密封本身的质量，2）工艺操作条件，3）装配安装精度，4）主机本身的精度，5）密封辅助系统

58.机械密封由哪些部分组成？

答：机械密封由静环、动环、补偿缓冲机构、辅助密封环和传动机构组成。静环和动环的端面垂直于泵轴线并配合在一起形成旋转密封面。静环与压盖、动环与轴均采用辅助密封圈密封，补偿阻尼机构的作用，推动密封圈轴向移动并保持端面。防止动环与静环接触，防止密封环端面磨损。

59.机械密封有哪些特点？

答：1）密封性能良好。机械密封的泄漏量通常在0.01 至5 毫升/小时之间。特殊要求和特殊设计的机械密封泄漏率仅为0.01ml/h，甚至更低。填料密封泄漏率为3~80ml/h（根据我国相关规定，若轴径小于等于50mm则小于等于3ml/h）若等于50mm以下为5ml/h以下）。

2）使用寿命长，一般在8000小时以上。

3）摩擦力小，仅为填料密封摩擦力的20%30%。

4）轴、轴套、密封件之间无相对运动，轴、轴套寿命长。

5）由于机械密封的密封面与泵轴垂直，因此当泵轴振动时密封件总是产生位移，在一定的振动范围内能保持良好的密封性能。

6）机械密封利用密封液的压力和弹簧的力使静环和动环的密封面保持接触，并利用弹簧的力来补偿磨损量。由于混合得当，泵在运行过程中通常不需要频繁调整。易于使用且需要较少的维护。

7）工作条件范围广，可在高温、低温、高压、高速、强腐蚀工况下使用。

8）故障排除和零件更换不方便，只能停车后进行维修。

9）结构复杂，装配精度高，装配安装有一定的技术要求。

10）制造价格高

60、机械密封的主要特性参数有哪些？

答：1）轴径：泵机械密封的轴径一般为6200毫米，特殊的可达400毫米。泵轴直径通常根据强度要求确定并倒圆或调整。符合机械密封标准轴的轴套。

2）转速：一般离心泵的转速小于3000r/min，高速离心泵的转速小于8000r/min。特种泵的转速在4000r/min以下。

3）密封面平均圆周线速度：指密封端面平均直径的圆周线速度。密封面的平均线速度增加了密封面（即摩擦副）的发热和磨损。典型的连接卸荷密封的周向线速度为30m/s以下，弹簧静压机械密封的周向线速度为100m/s以下。高达150m/秒。

4）端面比压：端面比压Pc为密封面所能承受的表面压力（MPa）。端面密封的端面比压过小，密封性能会变差，太大，密封盖的发热和磨损会增加，因此请控制在适当的范围内。泵机械密封适宜的端面比压值：一般内置式机械密封Pc=0.30.6MPa，外置式机械密封Pc=0.150.4MPa。如果润滑性好，对于高粘度的液体，可以提高最终比压。对于挥发性大、润滑性差的液体，建议增大端面比压。应使用较小的端面比。允许压力Pc=0.30.45MPa。

61、机械密封装配前的检查内容是什么？

答：1）一般检查：主要检查各零件的型号、规格、性能、配合尺寸，以及是否有缺口、孔洞、变形、裂纹等损伤。

2）动、静环的检查：密封端面应光滑、有光泽，不得有缺口、凹痕、沟槽、划伤等缺陷。石墨环也应浸泡并检查是否有裂纹。

62、如何检查端面的平行度、垂直度、表面粗糙度？

答：1）端面平面度对于液体介质为0.00060.0009毫米，对于气体介质为0.00010.0004毫米。

2）平衡公差：密封圈的密封边缘与密封圈接触面的平行度偏差一般小于0.04mm。镶环（陶瓷环、硬质合金环）两端面平行度偏差应0.03mm。

3）垂直度公差；安装密封圈相对外径中心线的垂直度偏差，总直径应不大于0.03mm。

4）表面粗糙度：硬质材料的密封面（通过去除材料获得）、深色光泽表面（通过磨削获得）、软质材料无明显加工痕迹（通过去除材料获得）、加工方向的显微识别（磨削、精度）（通过车削获得）、与辅助密封圈的接触面（通过材料去除获得）、无加工痕迹、轻微可见加工方向（（通过磨削和精密车削获得）、其他（通过去除材料获得）材料）有轻微可见的刀痕（捻刀、精车加工获得）。

63、机械密封辅助密封圈的检验要求是什么？

答：1）辅助密封圈表面应光滑平整，无气泡、裂纹、间隙等缺陷，“O”形密封圈端面尺寸应均匀。它应与工作表面成45 度角。

2）辅助密封圈的硬度应根据压力选择。密封压力越高，硬度越高，密封压力越低，硬度越低。辅助密封圈通常采用合成橡胶。

3）密封圆柱面的“O”型密封圈的内径应比密封点的外径小0.51毫米。动环的“O”形密封圈的内径较小，固定环的“O”形密封圈的内径小于固定环的内径。

4）辅助密封的压缩量必须合适。压缩量过大，密封效果高，但摩擦阻力大，装配困难，行驶时的跑偏修正能力也会降低。工作。压缩量太小，摩擦阻力小，组装容易，但密封效果差。机械密封的动环和静环的O型圈均为圆柱形密封，压缩量约为光滑截面直径的8%23%。如果直径较小，则取较小的百分比；如果直径较大，则取较小的百分比。

答：1）将被测静环密封圈从静环尾部插入，将静环组件装入压盖或密封腔内。在任何情况下都不应向机械密封零件或组件施加冲击力。用干净的纸板或布填充压面，以免损坏密封端面。

2）可旋转的动环组件或静止的静环组件装配完毕后，用手按压补偿环，检查是否安装到位，弹性开口是否牢固。

3）密封端面与轴或轴套中心线的垂直度是否符合要求？

4）对于静机械密封，静环组件的防转销导程必须准确。推进静环组件时，组件中销钉上的凹槽应与销钉对齐，并在推入到位后测量距离。检查是否从组件端面安装到密封腔端面。

5）拧紧端盖的螺栓时，不要一次全部拧紧，以免压弯或压坏石墨环。力应该相等且对称。

73、机械密封的装配后检验要求是什么？

答： 机械密封装配后，需要进行两次检查。 1）车削检查。由于液体尚未充满，动、静环密封端面只有极少量的润滑油，因此建议不要将车转动过大。

损伤密封端面。2）充液检查。检查是否有泄漏现象，如无泄漏可做试车检验。
74.动密封泄漏点的检验标准是什么？
答：1）填料密封点每分钟不多于15滴；
2）机械密封点初期不允许泄漏，末期每分钟不超过15滴；
3）齿轮油泵允许微漏，每分钟不超过1滴；
4）各种注油器允许微漏，每分钟不得超过1滴。
75.压兰填料的填充时有哪些要求？
答：1）填料应切成45度角，切口应上下塔接压入，相邻两圈的断口应错开90度角左右；
2）填料压的不宜过紧，压盖螺栓应对称把合，均匀压入，压入的压盖深度一般为一圈盘根的高度，但不小于5mm。
76.机械安装填料前应做哪些准备工作？
答：1）填料的选用：按照填料的形式和介质的压力、温度、腐蚀性能来选择，填料的介质、形式、尺寸及性能应符合设备的要求和标准；
2）填料安装前，应对填料箱进行清洗、检查和修整，损坏的部件应更换；
3）检查轴、压盖、填料三者之间的配合间隙。
77.润滑形式的种类有哪些？
答：1）滴油润滑，2）油雾润滑，3）飞溅润滑，4）压力润滑，5）干油杯润滑；
78.选用润滑油应考虑哪几方面因素？
答：1）运动速度，2）运动性质，3）工作温度，4）压力关系，5）摩擦面的配合性质，6）表面粗糙度
79.润滑剂作用有哪些？
答：1）冷却作用，2）防锈作用，3）降温作用，4）冲洗作用,5)控制摩擦作用，6）减少磨损作用，7）减振作用，8）密封作用；
80.钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂都适用于哪些场合？
答：1）钙基润滑脂：耐水，可在潮湿的工作场合使用，但不耐高温，使用的温度范围 -10~60度；
2）钠基润滑脂：耐高温，但不耐水，使用的温度范围 -10~110度；
3）锂基润滑脂：具有耐热性、抗水性能，使用的温度范围 -20~1200度；
81.泵类润滑油管理工作的“五定”是什么？
答：对泵应做到：定点、定时、定质、定量、定人，检查加油，以保障泵的正常运转；
82.润滑对机泵的重要性的基本原理是什么？
答：润滑剂能够牢固的附在机件的摩擦表面上形成油膜，这种油膜和机件的摩擦面结合很强，两个润滑面呗润滑剂隔开，使机件的摩擦变成润滑剂分子的摩擦，从而起到减少摩擦和磨损的作用，延长机件的使用期限。
83.用机油润滑的泵漏油的原因有哪些？
答：1）油位过高，沿轴承盒两端的轴承盖的内孔漏油；2）静密封点漏油，如放油丝堵塞漏油；3）轴承压盖与轴承结合面漏油；
84.轴承在旋转过程中润滑剂起到了什么作用？
答：1）润滑作用，2）冷却作用，3）洗涤作用，4）防锈作用，5）密封作用，6）缓冲和减振作用，7）防摩擦、磨损作用；
85.润滑油的主要性质都有哪些？
答：酸值、黏度、黏度指数、闪点、机械杂质、凝固点、残炭、灰分。
86.测量径向滑动轴承间隙有几种方法？如何让用抬轴法测量？
答：常用方法有三种：压铅法、抬轴法、假轴法。抬轴法：在轴径靠近轴瓦处安装一块百分表，用时再轴瓦上外壳顶部安装一块百分表监视，将轴径轻轻抬起直至接触上瓦，但不能使上瓦壳移动量过大，此时轴径上百分表读数减去上瓦壳的移动量即为轴瓦间隙。
87.滑动轴承的故障有哪些？怎样处理？
答：故障：胶合。处理措施：1）保证正确的安装位置和间隙要求，2）保证转子良好的润滑。
故障：疲劳破裂。处理措施：1）轴承表面要保持光滑，2）保证转子良好的平衡。
故障：磨损。处理措施：1）避免润滑不足,2）及时清理润滑系统。
故障：擦伤。处理措施：1）防止瞬间断油，2）安装或拆卸时避免磕碰。
故障：拉毛。处理措施：注意油路洁净，防止污物进入。
故障：穴蚀。处理措施：1）增大供油压力，2）修改轴瓦油沟、油槽形状，3）减少轴承间隙。
故障：电蚀。处理措施：1）保证机器的绝缘状况及保护装置良好，2）保证机器接地完好；3）检查轴径，如果轴径上产生电蚀麻坑，应打磨轴径去除麻坑。
88.滑动轴承在使用当中产生胶合现象的原因有哪些？
答：1）轴承过热，2）载荷过大，油量不足，4）操作不当或温控失灵。
89.滚动轴承运转时出现异常响声的原因有哪些？
答：1）滚动体或滚道剥离严重，表面不平。2）轴承附件安装不适当，有松动或摩擦。3）轴承内有铁屑或污物。4）缺少润滑剂。
90.滚动轴承的径向间隙有哪几种？
答：1）原始间隙：轴承安装前自由状态下的间隙。
2）配合间隙：轴承装到轴上或孔内后的间隙，其大小由过盈量来决定，配合间隙小于原始间隙。
3）工作间隙：有些轴承，由于结构上的特点，其间隙可以在装配或使用过程中，通过调整轴承套圈的相互位置而确定如向心推力球轴承等。
91.选用滚动轴承应该注意哪些问题？
答：1）负荷的方向和性质。2）调心性能的要求。3）轴承转速。4）经济性。5）精度高低。
92.如何选用滚动轴承的润滑方式
答：轴承的正常运行与润滑有关，被输送的介质温度在80度，转速在2950r/min以下时均采用干油润滑；当输送介质温度超过80度且功率大时，均采用稀油润滑。
93.如何检查滚动轴承的好坏？
答：滚动体及滚道表面不能有斑孔、凹痕、剥落脱皮等现象。转动灵活，用手转动后应平稳逐渐减速停止，不能突然停止，不能有振动。保持架与内外圈应有一定间隙，可用手在径向推动隔离架实验。游隙合适在标准范围内，用压铅法测量。
94.滚动轴承在拆装时注意哪些事项？
答：1）施力部位要正确，原则是轴配合打内圈，与外壳配合打外圈，避免滚动体与滚道受力变形或磕伤。
2）要对称施力，不可只打一侧，引起轴承偏斜，啃伤轴颈。
3）拆装前，轴与轴承要清洗干净，不能有锈垢和毛刺等。
95.轴承箱油量过多会出现什么现象？
答：轴承箱填装油量过多轴承没有散热空间，会造成轴承发热。
96.如何检查滚动轴承的径向游隙？
答：用压铅法和塞尺法进行测量，径向游隙译本在轴承代号中不标出，轴承的游隙按其内径的大小而不同，查表确定，在一般情况下滚动轴承的径向游隙不能大于轴承内径的千分之三，向心短圆柱子轴承的径向间隙不能大于轴承内径的千分之二。
97.滚动轴承为什么要进行预紧？
答：在装配向心推力球轴承或向心球轴承时，如果给轴承内外圈以一定的轴向负荷，这时内、外圈将发生相对位移，消除了内、外圈与滚动体间的间隙，产生了初始的弹性变形，进行预紧能提高轴承的旋转精度和寿命，减少轴的振动。
98.如何实现滚动轴承预紧？
答：1）用轴承内外垫环厚度差实现预紧。
2）用弹簧实现预紧，靠弹簧作用在轴承外圈使轴承实现预紧。
3）磨窄成对使用的内圈或外圈实现预紧。
4）调节轴承锥形孔内圈的轴向位置实现预紧。
99.滚动轴承的代用原则是什么？
答：1）轴承的工作能力系数和允许静载荷等技术参数要尽量等于或高于原配轴承的技术参数。
2）应当选择允许极限转速等于或高于原配轴承的实际转速。
3）代用轴承的精度等级不要低于原配轴承的精度等级。
4）尺寸要相同，不能因为更换轴承而随意改变机器与轴承相配合的尺寸。
5）采用嵌套方法的轴承，要保证所嵌套的内外圆柱面的同心度，并应正确选用公差与配合。
100.滚动轴承有哪几种固定方式？
答：1）单侧受力双向固定，2）双侧受力单项固定,#）混合固定
101.轴承油位是根据什么决定的？
答：对滚动轴承来讲，轴承的最低珠中心线为正常油位，滚珠的下三分之一为低油位，滚珠的中心线以上三分之二为高油位，对主轴是甩油环的润滑装置来讲，油环一般比所润滑的主轴直径达1.5-2倍。而油室油位应距主轴油一定距离，此距离一般为主轴直径的二分之一或高油位离开轴瓦下5mm左右。
102.为什么轴承油位过高或过低都不好？
答：1）轴承油位过低，使得轴承有些部位得不到润滑，因此轴承会产生磨损和发热，使轴承烧坏。
2）油位过高，随着主轴的转动，滚动轴承和油环在带油的过程中容易从轴封处漏油；油位过高，也使油环的转动受到阻碍，造成轴承发热。
103.对采用润滑脂润滑的轴承，油量填装有何要求？
答：1）对于低转速（转速低于1500r/min以下）的机械填装油量一般不多于整个轴承室的三分之二；2）对于转数在1500r/min以上的机械填装油量一般不宜多于整个轴承室的二分之一。
104.产生轴承温度高的原因有哪些？
答：1）油位过低进入轴承的油量减少。
2）油质不合格，进水或进入杂质，油乳化变质；
3）油环 不转动，轴承供油中断。
4)轴承冷却水不足
5）轴承损坏
6）轴承压盖对轴承施加的紧力过大、过小或压死了径向游隙，失去灵活性。
105.对滑动轴承轴衬材料的性能有哪些要求？
答：1）应有足够的强度和塑性，轴承衬既能承受一定的工作压力，又可与轴颈之间的压力分布均匀。
2）有良好的泡合性和耐磨性。
3）润滑及散热性能好。
4）要有良好的工艺性能。
106.滑动轴承的瓦壳应用什么材料制造？
答：铸钢、锻钢、铸铁
107.按经验，轴瓦的径向间隙一般取多少？
答：可根据不同结构形式的轴承取轴径的千分之一到千分之三。
108.滑动轴承间隙大小的影响是什么？
答：1）间隙小，精度高，但过小不能保证润滑，不能形成油膜。2）间隙大，精度低，运行中易产生跳动，油膜不稳定。
109.轴瓦检查都有哪些项目内容？
答:1)钨金面上轴颈摩擦痕迹所占的位置是否正确，该处的刮研刀花是都呗磨亮或摩擦。
2）钨金面有无划伤、损坏和腐蚀等。
3）钨金有无数裂纹、局部剥落和脱胎（可用木棒敲击或浸油法检验）。
4）垫铁承力或球面上有无磨损和腐蚀，垫铁螺钉是否松动及垫铁是否完好。
110.可倾瓦轴承的优点有哪些？
答：可倾瓦的优点是每一块瓦均能自由摆动，在任何情况下都能形成最佳油膜，高速旋转稳定性好，不易发生油膜震荡。
111.什么样的轴承位不合格轴承？
答：1）失去原有旋转精度，2）运转中有噪音，3）旋转阻力大。
112.离心泵滚动轴承过热的原因有哪些？
答：1）滚动轴承轴向预留间隙小
2）安装方向不正确
3）干磨损或松动
4）润滑油质不好，油量不足或循环不好
5）甩油环变形，带不上油。
113.泵用滚动轴承的判废标准时什么（向心球轴承）？
答：1）内、外圈滚道剥落，严重磨损或有裂纹。
2）滚动体失圆或表面剥落，有裂纹。
3）保持架磨损严重或变形，不能固定滚动体。
4）转动时有杂音或振动，停止时有制动现象及倒退反转。
5）轴承的配合间隙超过规定游隙的最大值。
114.轴承内圈、外圈的轨道面或滚动体的滚动面出现鱼鳞状剥离现象，是什么原因造成的？
答：1）载荷过大，2）安装不良，3）异物侵入，润滑剂不适合，4）轴承游隙不适合，5）轴、轴承箱精度不好，轴承箱的刚性不均，轴的挠度大，6）生锈、侵蚀点、擦伤和压痕。
115.轴承合金的性能包括几方面？
答：1）低的摩擦系数，减少轴的磨损；2）高的塑性，使轴和轴瓦很好地磨合；3）良好的导热性；4）足够的抗压强度和疲劳强度。
116.高速旋转的滑动轴承，应具备哪些性质？
答：1）应能承受径向、轴向载荷；2）还要求摩擦系数小；3）寿命长和具有告诉下运转稳定、可靠等性能。
117.引起滚动轴承振动的原因有那几方面？
答：1）滚动体传输的随机振动。2)由于安装、润滑不当产生了随机振动。3）轴承外部传来的振动。
118.滚动轴承的装配要求是什么？
答：1）轴承上标有型号的端面应装在可见部位，便于更换。
2）轴颈或壳体孔台肩处的圆弧半径应小于轴承端面的圆弧倒角半径，以保证装配后轴承与轴肩和壳体孔台肩靠紧。
3）轴承的固定装置必须完好可靠，紧定程度适中，放松可靠。
4）装配过程中，保持清洁，防止杂物进入轴承；
5）装配后，轴承转动灵活，无噪声，一般温升不超过50度。
119.常见滑动轴承的轴衬材料有哪些？各有什么特点？
答：1）灰铸铁，它使用在低速、轻载和无冲击载荷的情况下，常用的有HT15-33和HT20-40。
2）铜基轴承合金。常用的有ZQSn10-1磷锡青铜和ZQA19-4铝青铜，适用于中速、高浊及有冲击载荷的条件工作。
3）含油轴承：一般是采用青铜、铸铁粉末加以适量石墨压制成形，经高温烧结而成的多孔性材料。常用于低速或中速、轻载、不便润滑的场合。
4）尼龙。常用的有尼龙6、尼龙66和尼龙1010，尼龙轴承具有跑和性好，磨损后的碎屑软面不伤轴颈、抗腐蚀性好等优点，导热性差，吸水后会膨胀。
5）轴承合金（巴氏合金）。它是锡、铅、铜、锑等的合金，具有良好的耐磨性，但强度较低，不能单独制成轴瓦，通常浇铸在青铜、铸铁、钢等轴瓦基体上。
6）三层负荷轴承材料。常用的有两种：聚丙氟乙烯钢机体复合材料和聚甲醛钢机体复合材料。
120.滚动轴承温升过高的原因是什么？
答：1）安装、运转过程中，有杂质或污物侵入。
2）使用不适当的润滑剂或润滑油不够。
3）密封装置、热圈、衬套等之间发生摩擦或配合松动而引起摩擦。
4）安装不正确，如内外圈偏斜，安装座孔不同心，滚道变形及间隙调整不当。
5）选型错误，选择不适用的轴承代用时，会因超负荷或转速过高而发热。
121.在轴上安装向心球轴承，如采用敲人法时应怎么样操作？
答：用钢套、铜套或铜棒分别对称地敲击轴承圈，均匀地敲入指定位置，禁止敲打轴承外圈，以免损坏轴承，安装完毕后，检查转动轴承外圈应灵活自如，无阻滞现象。
122.常用滚动轴承的拆卸方法有哪些？
答：敲击法、拉出法、推压法、热拆法。
123.采用敲击法、拉出法拆卸滚动轴承（轴承在轴上）应注意什么？
答：1）敲击力一般应作用在轴承内圈，不应该敲击在滚动体和保持架上，不允许敲击轴承外圈。2）采用拉出法时应该拉住轴承内圈，不应只拉轴承外圈，避免轴承松动过度或损坏。
124.滑动轴承采用抬轴法测量间隙时应怎样安设百分表？
答：将轴承安装好，不要紧固螺栓，在上瓦背设一百分表，在轴径处设一百分表，轻轻抬轴不可过高，直至上瓦背百分表指针移动即可。
125.剖分式向心滑动轴承与轴承盖、轴承座的装配要求是什么？
答：装配时应使轴瓦背与盖、座孔接触 良好，接触面积不得小于整个面积的40%-50%，而且均布不允许有缝隙，否则将需修研。固定滑动轴承的固定销、螺钉，其端头应埋在轴承体内1-2mm。和风出各种垫片应与瓦口面的形式相同，其宽度应小于轴承内侧1mm。垫片应平整无棱刺，瓦口两侧的垫片厚度一致。
126.如何调整剖分式向心滑动轴承间隙？
答：1）调整结合面处的垫片，使轴和轴瓦的顶间隙与侧面间隙达到要求。在无规定的情况下，根据经验可取轴颈的千分之一到千分之二，应按转速、载荷和润滑情况在这个范围内选择。
2）侧间隙一般为顶隙的二分之一。
3）如果结构不允许加垫片，则要靠修研上轴瓦的瓦口来调整间隙。修研瓦口的调整间隙的同时，还要保证下上瓦口应紧密贴合，不得超过0.05mm。
127.滚动轴承损坏的形式主要由哪几种？
答：1）疲劳点蚀，2）擦伤，3）烧伤，4）电蚀，5）保持架损伤，6）内外环断裂，7）滚珠失圆，8）滚道面剥离。
128.键连接的特点是什么？
答：依靠键的侧面传递 扭矩，对轴上零件只做周向固定，不能承受轴向力，如需轴向固定，需加紧固螺钉或定位环等定位零件。
129.松键连接的装配要求什么？
答：对于普通平键、半圆键和导向键，装配后要求键的两侧应有一些过盈，键顶面需留有一定的间隙，键底面应与轴槽底面接触。对于滑键，侧键与轮槽底面接触，而键与轴槽底面有间隙。
130.松键连接的配制步骤是什么？
答：1）清理键与键槽上的毛刺。2）锉配键长，键头与轴槽间应有0.1mm左右的间隙。3）用键头与键槽试配，对普通的平键、平圆键和导向键能使键仅仅地嵌在轴槽中，而滑键则应嵌在轮槽中。4）配合面加机油，用铜棒或用手锤软垫将键装在轴上。
131.普通平键与轴槽在安装与拆卸注意事项？
答：安装前应先检查并清除键槽的毛刺，飞边，检查键的直线度，键头与键槽长度应留有0.1mm的间隙，并在配合面上加机油，将键压入 键槽。拆卸前应先将键轻轻敲击、震松并用小型扁铲或螺丝刀由键头端起出来键，严禁由键的配合侧面击打或起出。
132.键与轴的配合有何要求？
答：1）键与键槽的配合，两侧不得有问题，顶部一般应有0.1-0.4mm间隙。2）不得用加垫或捻打的方法来增加键的紧力。
133.联轴器找正分析偏差的四种形式有哪些？
答：同心平行、同心不平行、平行不同心、不同心不平行。
134.什么是一点法测量？
答：在同一点上同时测出联轴器某位置的轴向、径向间隙的方法，叫做一点法测量。
135.联轴器找正的原理是什么？
答：联轴器找正主要测量其径向位移和角位移，当两轴处于不同轴线时，两联轴器外圈或端面之间产生相对偏差，根据测得的偏差值即可算出轴心线的偏差值，为获得正确的测量结果，必须使两个转子旋转相同角度，保证测点在联轴器上的相对位置可变，这样可消除由于联轴器表面不光洁和端面轴心线不垂直所引起的误差。
136.联轴器找中心的前提是什么？
答：1）联轴器与转子的轴线是重合的。
2）轴颈与联轴器的外径都是正圆。
3）联轴器的端面与轴线垂直。
4）联轴器找中前必须先测量其径向和端面的跳动量，以及轴颈的跳动是否符合要求。
137.联轴器装配的要求是什么？
答：严格保证两轴线的同轴度，使运转时不产生单边受载，从而保持平衡，减小振动。
138.联轴器的找正测量径向位移和角位移的方法有哪些？
答：1）利用支持及塞尺测量。2）利用中心卡及塞尺测量。3）利用中心卡及千分表测量。
139.安全阀的工作原理
答：安全阀是一种根据介质工作压力而自动启闭的阀门，当介质的工作压力超过规定值时，安全阀能自动地将阀盘开启，并将过量的介质（气体）排出。当压力恢复正常后，阀盘又能自动关闭。
140.阀门组装有哪些要求？
答：1）组装的条件：所有阀件经清洗、检查、修复或更换后，其尺寸精度，相互位置精度，光洁度以及材料性能和热处理等力学性能，应符合技术要求，方可组装。
2）组装原则：一般情况是先拆的后装，后拆的先装，弄清配合性质，切忌猛敲乱打，操作有顺序，先里后外，自下而上，先易后难，先零件、部件、机构、后上盖试压。
3）装配的效果：配合恰当，连接正确，阀件齐全，螺栓紧固，开闭灵活，指示指示准确，密封可靠，适应工况。
141.阀门质量有哪些检查方法？
答：1）外观检查。2）尺寸检查。3）装配检查。4）解体检查。5）试压检查。
142.阀门按其结构特征分为几类？
答：1）截止形，2）闸门形，3）旋塞形，4）蝶形，5）旋起形，6）滑阀形。
143.阀门的基本参数有哪些？
答：1）阀门的公称通径，2）阀门的公称压力，3）阀门的工作压力与工作温度的关系，4）阀门的使用介质。
144.闸阀的特点和用途是什么？
答：1）优点：密封性能比截止阀好，流体阻力小，开闭较省力，全开时密封面受介质冲蚀小，不受介质流向的限制，具有双流向，结构长度较小，适用范围广。
2）缺点：外形尺寸高，开启需要一定的空间，开闭时间长，在开闭时密封面容易冲蚀和擦伤，两个密封副给加工和维修带来困难。3)用途：闸阀一般用于口径DN15-1800mm的管道和设备上，它的用量很大，主要是切断作用，不允许作节流用。
145.阀门的作用有哪些？
1）启闭作用，2）调节作用，3）节流作用
146.安装截止阀时应注意哪些事项？
答：1）由于截止阀进、出入口不对称，安装时应使介质由下而上流经阀口，即低进高出，使阀门开启省力，填料不易泄露。真正起到切断，调节压力、流量的作用。2）截止阀如反方向安装，入口压力将对阀门的阀体中间法兰基填料部位施压，阀门这两个部位设计压力较低，会造成阀体中间法兰及填料处泄露。
147.阀门安装的一般要求有哪些？
答：1）阀门安装前，应先将管道内部清理干净，以防止氧化铁屑、焊渣、硬颗粒或其他异物刮伤阀门的密封面。同时对阀门的型号规格认真检查核对，认真检查阀门是否关闭严密。
2）具有方向性的阀门注意安装方向，不得装反。
3）由于截止阀的阀腔左右不对称，安装后流体由下而上流经法口。
4）闸阀也不宜倒装，否则会使介质长期驻留在阀腔内，容易腐蚀阀杆。明杆闸阀不宜安装在底下，以免轮柱杆锈蚀。
5）止回阀有升降式和旋启式两类。升降式止回阀只能水平安装，旋启式止回阀要保证其轴销安装水平。旋启式止回阀可以用在水平垂直管道上。
6）一般应在关闭状态下安装。
7）安装或更换较重的法门时，起吊的锁具不能系在手轮或阀杆上，而应系在阀体上，以免损坏手轮或阀杆等零件。
8）减压阀安装时，其前后都应该配置切断阀和压力表，阀后设置安全阀。
148.具有方向性的阀门大致有哪些？
答：具有方向性的阀门大致有截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等。
149.阀门的强度试验过程（水压试验）如何？
答：1）阀内充水后排净内部空气。2）阀门处于开启状态。缓慢升至试验压力。4）达到试验压力后，保压5min以上，壳体填料阀盖处应无渗漏。
150.安全阀在校定完毕后应怎样运至现场安装？
答：安全阀校正后，加好铅封，运输和安装过程中要保持直立状态，严禁与其他物体碰撞，保证安全阀的校验精度。
151.一台Z41H-25，DN80大的闸阀，阀盖为M16，填料压兰为M12螺栓，需解体检修更换填料和阀盖垫片，需准备什么工具？
答：活扳手250-300mm一把，24-27梅花扳手一把，17-19梅花扳手一把，螺丝刀8寸一把，手锤1.5P一把，平面刮刀一把。
152.阀门检测时应进行什么试验？
答：首先进行水压强度试验，然后再检验其气密性。
153.Z44B-16,DN150代表什么意思？
答：Z-闸板阀；4-法兰连接，4-平面双闸板；B-巴氏合金密封口；16-公称压力1.6MPa；DN150-公称直径150mm。
154.A41T-10，DN100代表什么意思？
答：A-安全阀；4-法兰连接；1-角式；T-密封面为铜口；10-公称压力1.0MPa；DN100-公称直径100mm。
155.什么叫装配？一般装配工序分几步？
答：在生产过程中，按图纸及技术要求的规定，将经检查合格的零件，通过各种形式连接起来，成为组件、部件、最终组成一台整机的工艺过程，称为装配。装配的工序一般可划分为组件装配、部件装配和总装配等。
156.装配工作时如何划分的？
答：对于一些需要加热的零件较大，而与之配合件又很小的零件，因受加热设备的限制，采取冷装比较合适。还有一些材料特殊的零件或装配后精度要求高，而要求变形量非常微小的零件，则必须进行冷装。
157.装配工作是如何划分的？
答：1）组件的装配，2）部件的装配；3）总装配，4）总装试车。
158.过盈连接件有哪些装配方法？
答：1）压入配合法：此种方法可分为锤击法和压力机压入法两种。
2）热胀配合法：就是采用热装的方法。常用于过盈最大的过盈连接件的装配。
3）冷缩配合法：就是采用冷装的方法。其特点是收缩量较小，一般用于过盈量较小，而又受其方法限制的过盈配合场合。
4）液压套合法：采用液压的方法是孔膨胀。用于轴收缩组装的过盈配合。
159.什么是螺纹的导程和螺距？他们它们有什么关系？
答：导程：是螺纹上一点沿螺旋线转一周时，该点沿轴线方向所移动的距离。螺距：是相邻两牙对应点之间的轴向距离。关系：单头螺栓的导程等于螺距，多头螺纹导程等于头数与螺距的乘积。
160.螺纹连接为什么要防止松动？常用的房松动方式有哪些？
答：一般螺纹连接能满足自锁条件而不能自动脱落，但受振动和冲击载荷或温度变化较大时，连接可能自松，为了连接可靠，设计时要考虑防松。方法：1）摩擦防松。2）机械防松。3）其他防松方法。如：销、钉、垫、帽等。
161.设备事故发生应遵循的四不放过原则有哪些？
答：1）事故原因不查清不放过。2）事故责任人和群众没受到教育部放过。3）没有防范措施不放过。4）责任者没有受到处罚不放过。
162.操作人员四懂，三会的内容是什么？
答：1）四懂：懂设备结构，懂设备性能，懂设备原理，懂设备用途。2）三会：会使用，会维修保养，会排除故障
163.什么是泵的“五字”巡回检查法？
答：“五字”巡回检查法是听、摸、测、看、闻。
164.什么是化工离心泵的“十字”维护保养作业法？
答：“十字”维护保养作业法是清洁、整理、润滑、紧固、调整。
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