什么是线程
Yarn包括线和线，是线的总称。
线是细而柔软的纤维的集合。
螺纹与螺纹的区别
纱线是通过将纤维集束和加捻制成的。
纱线是通过将两根或多根线捻在一起制成的。
纱线的分类
1：按厚度排序
2：按用途分类
编织线：经线、纬线、绒头线、装饰线。针织线：纬编线、经编线、起绒线、装饰线、毛巾线、缝纫机线、绣花线、民族线、特种线、功能线。
3：取决于光纤类型
纯纺纱线：棉纱、麻纱、短纤、长丝、毛纱、丝纱、混纺纱。
4：按纺纱系统分
普梳纱、精梳纱、粗纺纱、精纺纱等
5：取决于外观和结构
单纱、合股纱、单丝、复丝、膨体纱、变形纱、包芯纱、花式纱、竹节纱、无捻纱、包缠纱等。
6：取决于纺纱方法
环锭纱：普通环锭纱、紧密纺、白纺。
气流纺纱：喷气纺纱、喷气纺纱、除尘笼纺纱、静电纺纱、自捻纺纱、复合纺纱等。
旋压工艺流程及作用
1：配棉的目的
1、满足纱线质量要求。
2、生产保持相对稳定。
3.我们充分利用各种原材料的特性。
4、合理降低成本。
2：如何混棉
1.人造混纺棉
2. 与棉花混合的棉包
3、棉条与棉混纺
三：棉花的拆包清洗及其作用
1、开松：将压缩的纤维原料拆开成更小的块或纤维束（几毫克至几十毫克/块）的过程。 2、清洗：去除纺织原料中较大的杂质和瑕疵（约60%）。 3、混炼：将不同规格、特性的纤维进行混炼、预混。 4、均匀度：生产出具有适合下道工序加工要求的均匀度的半成品（纤维卷或纤维流）。 *纤维卷长度为34.243.2m，重量为1620kg。纤维卷烘干标准：粗纱420-450g/m、中纱390-420g/m、细纱360-390g/m、超细纱320-360g/m
4：梳理及其特点
1、精梳：将前道工序转移过来的纤维块或束仔细梳理成单纤维。 2、去除杂质：精梳进一步去除纤维内部的细小杂质和缺陷。 3. 混合：将纤维充分混合。 4. 成条：纤维被收集成条状，称为生条，在罐内有规律地绕圈，以利于下一步的加工。原条干基重： 32tex以上22~28g/5m 20~30tex 19~26g/5m 12~19tex 16~24g/5m 11tex以下16~22g/5m
5：梳理及特点
1、精梳：精梳，将普梳生条制成的罗卷进行精梳，使纤维进一步伸直、平行、分离（纤维的平行直线度为生条的50%90%）。 2、剔除：废品率。低于一定长度（16.5毫米或更短）的短纤维约占45%，提高了纤维均匀度。 3、除杂：除去纤维间的棉结及杂质。 4、形成干燥均匀、重量恒定的精梳条。 5、精梳的生条按照一定的规则卷成条筒，以利于下一步的加工。精梳生条克重： 特细纱：10.5~14g/5m 细中纱：13.5~15.5g/5mT/C 纱18.5~21g/5m
6：绘图及功能
1、并合：并合，将68根普梳或精梳条子并合，相互补偿条子之间的粗细不均，提高条子的均匀度。 2. 草稿：合并时，执行略多于合并次数的草稿（更细且更长）。 3、混合：由于并合和牵伸的作用，纤维得到充分混合。 4、矫直：由于牵伸的作用，纤维变得更加直和平行。 5、成条：制成一定重量的纤维束，定期卷入罐中，以利于下一步加工。干燥干基重：32tex以上19~23g/5m 20~30tex 15~20g/m13~19tex 13~18g/5m 9~13tex 11~15g/m *拉伸工序道数选择：纯棉化纤混纺
7：毛纺及其功能
1、牵伸：将熟条拉伸512倍（进口粗纱机拉伸倍数为2.524.2倍），制成一定细度的粗纱。 2、矫直：牵伸使纤维更加笔直、平行。 3、捻度：对牵伸须加少量捻度（2.131.01捻度/10厘米），纺成稍强的粗纱。 4、卷绕：将粗纱有序地卷绕定型，以利于精纺工艺的退绕过程。粗纱干重： 32tex以上5.510.0g/10m 2030tex 4.16.5g/10m 9.019tex 2.55.5g/10m 9.0tex以下1.64.0g/10m 纺丝时高支纱则需要两道甚至三道分坯。将一根棉条喂入一程粗纱机，经过3-4机牵伸，纺成660-1250tex（0.9s-0.47s）的一程粗纱。该机喂入双头道次粗纱，经过4-5次机牵伸后，纺成230-650 tex（2.5s-0.9s）的二道次粗纱。粗纱经过2道次后，再经过45次机牵伸（重量牵伸的22.5倍），纺成100tex220tex（5.8s2.7s）的三根粗纱。
8：最差纺纱及其作用
1、牵伸：由于精纺工序是纱线形成的最后一道工序，因此将粗纱牵伸成一定的根数是精纺工序的主要任务。 2、加捻纱：将牵伸棉条加捻成具有一定强力的细纱。 3、将细纱有序地卷绕到合适的筒管上，以便于使用时的后处理和退绕。 *精纺纱的牵伸倍数一般为1050倍。
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