1. 8D的含义：8D是分析和解决质量问题的工作流程。解决质量问题需要从D0到D8的几个步骤。
2. 8D 包括哪些步骤？ 每个步骤应注意什么？ D0 准备阶段—— 评估是否应使用8D 解决方案。
阶段D0 任务： 1. 定义问题。 2.启动应急措施。 3. 决定是否组建跨职能团队。
D1 建立团队—— 决定组织
团队的核心是团队成功的关键。
1. 组建研究团队时的一个常见问题是团队成员希望成为参与者而不是领导者。这样一来，整个团队的分析研究工作就变得杂乱无章、难以理解。最后，每个人往往会得出一个结论，证明这不是他们部门的问题。
2. 8D 高质量的研究活动实际上是项目的开始，可以用项目管理的思想来管理研究活动。
—— 组长是小组的核心人物和项目经理，就像场上足球队的队长一样。组长必须充当小组的组织者、协调者、时间管理者、任务管理者，使整个小组的工作有条不紊地进行。
3、作为团队的大脑，收集自己大脑中的所有信息，集中分析、判断、整理，防止成员仅仅基于本部门利益进行误导性分析。 提升。
D2 解释问题—— 澄清问题
这个角色相当于侦探调查犯罪现场，目的是找到尽可能多的线索来分析问题。
—— 问题描述应尽可能遵循现地现物原则。团队成员最好通过直接与现场发现问题的人沟通来了解问题所在。信息。在问题描述阶段应避免的错误是未经筛选就传递非专家的陈述。例如，服务站解释说“活塞环对齐，油在燃烧”。
——问题描述是D0阶段问题定义的进一步发展，它涉及不断收集与问题相关的信息，以便分析问题的原因并不断澄清需要的问题陈述。
——用技术术语代替现象的描述是推进问题分析的有力工具。
D3 选择并实施临时措施—— 遏制
D3临时措施（ICA）主要回答的问题是：在问题的根本原因被发现之前，如何维持生产？您如何保护您的客户免受质量风险或最大程度地减少他们面临的质量风险？
—— 因此，临时措施需要谨慎，并应经过严格的验证，以确保临时措施有效且副作用的质量风险有限。
—— 临时措施需要临时流程和临时检验指令，操作人员必须接受培训，实施过程必须由质量保证部门跟踪和验证。
—— 可用的临时措施：
1、改变原料批次和生产厂家。
2.使用替代原材料。
3、调整工艺方法和工艺参数。
4. 100%检验和选择。
5、放宽标准，做出让步。
6、调整产品设计参数，降低风险。然而，此类临时措施必须彻底测试可能的副作用。
D4 根本原因—— 根本原因分析和验证
问题根源一般分为产品层面原因、过程层面原因、质量管理体系和方法层面原因。请注意，尽管对这三个级别进行了详细说明，但某些级别是协同工作的。
1、产品原因是指某些零件的某些技术参数的制造加工不符合技术要求，或某些零件的技术参数设计不合理而造成的故障。
2、如果生产加工某些技术参数不符合技术要求，应进一步分析工艺原因。工艺相关原因分为测试环节原因和生产环节原因。
—— 检测原因链接：必须回答以下问题：为什么在生产过程中没有检测到？或者检测方法是否存在不合理？是测试做得不够频繁，还是检查员执行得不够仔细？
—— 制造工艺原因： 必须回答以下问题： 为何该技术参数工艺失败？ 导致该问题的工艺参数有哪些？ 是否是技术参数不可控或管理不善？流程设计是否存在不合理之处？
3、质量控制方法和体制原因。需要深入研究设计和制造过程来分析研究中使用的质量保证方法是否合理和适当。例如，是否对每个技术参数的选定范围进行了详细分析？是否使用了DFMEA/PFMEA 工作？控制计划是否规定了关键的有效监控方法？工艺特点和关键产品特点为何在CP开发中存在漏洞？
D5 制定和选择永久性纠正措施—— 引入
1. 这一步需要三件事：制定替代方案、选择最佳方案、实施最佳方案。
2. 制定永久性措施时的常见错误包括：
3. 仅决定最可能的措施并将其视为最终措施。
4.先入为主地认为有些事情是不能做的。
D6 实施永久性纠正措施——
团队需要组织和执行职责分配，确定时间计划和目标（甘特图），并考虑在永久性纠正措施生效后停止临时纠正措施。
D7 横向扩展与系统预防—— 预防
评估作业指导书及其他文件
更新所有相关的三级和四级文件，包括FMEA、控制计划(CP)、工作指导、相关记录表等，并改进质量管理体系、方法和流程。
D8点赞并祝贺——破案。
1、整理材料和8D报告，并将结果向上级领导汇报。
2. 创建案例分析报告。
3、你受到公司的重视和奖励吗？
4. 小组领导者如何确定小组每个成员对问题结果的贡献？
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