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8D 场景和值
8D报告是质量人员必须掌握的一项基本能力。对外来说，质量问题的分析涉及到客户层面，可以包括大笔的合同费用，而对内来说，质量问题的分析涉及到最基本的现状，因为我就是这么做的。质量问题和一定量的浪费在制造业中仍然普遍存在，而且还有很长的路要走。并非所有问题都需要使用8D 报告进行质量审查。一般是造成严重后果的问题，或者是需要长期解决的长期问题，或者是加工过程中的批量质量问题。正如客户前面提到的，即使是零星的问题也可以达到8D 级别，但由于重点是相对单一的问题，因此6 Sigma 8D 报告有助于解决持续存在的问题。离散数据更适用。创建8D 报告可能很困难的原因有很多。首先，由于场景中问题更加严重，修复的成本和投入会更大，而且问题可能会更广泛。第三，涉及的流程节点较多，因此需要较多的人力资源和资源，可能涉及到难以解决的技术问题。第四，分析过程可能会使用多种工具和技术来进行更复杂的连续数据分析，工程和技术的参与应该足够。并且需要重新考虑该过程。这更加困难。有许多措施并不容易实施，尤其是要在客户层面取得可接受的结果。由于我还没有达到这个水平，所以我会写最后一部分。 8D报告中的D代表Discipline，指的是以下程序和原则： D1：由于问题场景在团队组建之前就已经讨论过了，所以无法由一个人完成，通常由工程或质量部门的工程师来处理。担任团队领导、相关车间经理、质量经理、操作员或顾问。我们提供各种流程和链接，帮助您更清楚地解释和分析问题并采取行动。 D2：问题陈述这里应该使用上一节中描述的5W2H方法来清楚地描述问题，但由于调查还没有开始，所以不需要分析太多的原因。而且目前列举的大部分理由，有些实证推测并没有得到证实。 D3：横向调查：描述问题后，检查是否存在类似情况但尚未发生。例如，如果客户报告您的产品存在质量问题，您需要了解您的内部库存有多少。将其存放在仓库中，然后进行处理。 D4: 应急措施严格来说，此步骤是实际质量问题发生后采取的第一步，完成此步骤后唯一要做的就是到会议室检查问题。例如，当涉及到客户反馈时，您必须首先采取措施安抚客户，了解他们的需求，并确保客户处理继续不间断。再比如，如果发生交通事故，第一步就是对伤者进行急救或者拨打120。 D5：根本原因：使用上述七种质量控制技术或质量工程技术，扩展质量问题流程并分析找出根本原因，以验证和识别真正的根本原因。 D6：纠正措施ISO 定义的纠正措施是指改善问题现象的原因，可以利用控制图来监控其有效性并采取对策。及时调整才能达到长期效果。
D7：预防措施ISO 定义的预防措施是指对尚未发生的潜在现有因素进行补救，以消除同类问题。 D8：锁定和庆祝如前所述，由于8D通常上升到流程级别，因此也实现了锁定，包括策略、规范、指令等，以防止再次发生相同或相似的问题。任何质量问题都应该让下层头疼，但翻译到中国场景后，大家都在努力改善问题。更重要的是，问题得到了彻底的解决，这是值得赞扬的。尽管本文与其他质量专业人士的观点可能存在矛盾，但目标是解决生产车间的质量问题并为公司带来价值。
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