1、压缩机组概述
地下储气库注采站设有三台压缩机组，将管道中的天然气加压并注入地层，提供储气功能，这对于减少冬季和夏季的管道高峰发挥重要作用。压缩机组型号为4RDSA-2/YB710-6，设计进口压力6.0MPa，额定排气压力23.5MPa，排气量62万立方米/天。该机组采用两级压缩四排对称平衡结构，从曲轴非传动侧开始每级有两个气缸，共四个气缸，其中第一排和第三排为两级气缸。第二、三排为四排主缸。主缸直径为5.75英寸，副缸直径为4.5英寸，行程为5.5英寸。
压缩机喷油润滑系统由喷油器油箱、加热器、凸轮传动机构、高压喷油泵、稳压块（带爆破片）、过滤器、喷油分配器、电子监控元件（不带油流开关）组成。 ），一种单向阀及相应的管路组件如图1所示。润滑油为美孚600W 超级汽缸油。压缩机喷油润滑系统设有润滑油断流保护功能，如果机组喷油系统出现故障、喷油量不足或流量中断，机组将发出报警并停机。单元。
2.系统主要组成部分介绍
该压缩机组的喷油系统由三个关键且必不可少的部件组成：喷油泵、分配器和电子监控部件（不带油流开关）。喷油泵采用CPI的P55系列1/4\’型。喷油泵最大工作压力为44.8MPa。分配器采用DropsA的SMX模块化分配器。电子监控组件使用WHITLOCK INSTRUMENT 的可编程数字无流量计时器(DNFT-PRG)，通常称为无流量。流量计时器。
1.喷油泵
图2为真空注油泵的外观结构。喷油泵安装在喷油箱上，其摇臂与箱内的凸轮紧密接触，凸轮的旋转带动摇杆转动。摇臂带动柱塞上下运动。随着柱塞下降，润滑油经过滤网、油管、弯管，从弯管滴出。滴油速度可通过玻璃窗检查，并可使用调节螺母进行调节。油滴穿过钢球1进入油泵工作腔。接头漏斗内刻有导油槽，当柱塞上升时，钢球1密封进油口，使润滑油上升至接头漏斗，但不回流。导油槽使润滑油流过接头并从排油口排出。
2. 经销商
分配器分为两个主要部件：底座（底座）和计量阀块（计量阀）。参见图3-1。底座由三个部分组成：初始底座、结束底座和中间底座。每个底座上可安装一个计量阀块（见图3-1）。如图3-2所示，分配器必须配备电子监控组件（压缩机喷油系统采用无油流量开关），以检测系统故障或堵塞。润滑油由主分配器的进口供给，通过依次排列的活塞的渐进运动，按体积分配到一定数量的润滑点。
3、无油流开关
正常工作时，喷油泵由喷油器内部的凸轮传动机构驱动，但长期使用后，凸轮紧定螺钉可能会松动，凸轮可能会产生轴向移动。喷油泵无法正常工作，喷油量明显减少。因此，在维护时有必要对传动系统进行检查和维护。
5、运营经验及建议
通过对压缩机组喷油系统故障的统计分析，我们认为定期检查和维护压缩机组喷油系统是机组平稳高效运行的关键，并提出Did。三点建议：
1、往复式压缩机的专业维护通常分为一级维护、二级维护、三级维护。一级维护时间为1000小时，二级维护时间为4000小时，三级维护时间为4000小时。 -水平维持时间为8000小时。在对压缩机组进行专业维护时，我们建议将喷油系统作为重要的检查项目进行检查。
2、严格遵守润滑油管理规定的要求，每月对设备运行过程中的润滑油进行检查，并在运行过程中按照润滑油管理规定对凸轮传动机构、润滑泵、润滑过滤器等进行重点检查。设备维护请。润滑油测试结果。
3、对于分配器和无油流量开关，应根据设备情况及时更换计量阀块和无油流量开关的电池。为了减少压缩机组故障或停机的可能性，我们建议每维护8,000 小时更换一次分配器计量阀块，并且每年更换一次不带油流开关的电池。
原标题：地下储气库压缩机注油系统常见故障分析
本文由压缩机网李志发、熊一丁撰写。请大家关注并积累知识。
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