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柱塞泵是液压系统中的重要设备。利用柱塞在气缸内的往复运动来改变密封工作腔的容积,实现吸油、加压。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高、流量调节方便等优点,广泛应用于需要高压、大流量和流量调节的场合,如液压机、工程机械、船舶等。它一直。
柱塞泵是一种往复泵,其中柱塞由于泵轴的偏心旋转而前后移动。当柱塞向外拉时,工作室内的压力降低,当低于入口压力时,入口阀打开,工作室内的压力降低。压力升高,进口阀门关闭,高于出口压力时,出口阀门打开,液体排出。当油缸因传动轴的带动而旋转时,斜盘将柱塞推或拉出油缸,吸入和排出油液。由柱塞和缸孔组成的工作室中的油液通过配油板分别连通到泵的吸入室和排出室。采用变量机构改变斜盘的倾斜角度,通过调节斜盘的倾斜角度,可以改变泵的容量。
柱塞泵结构
柱塞泵分为两种典型的结构类型:轴向柱塞泵和径向柱塞泵。径向柱塞泵是一种新型高效泵,技术含量比较高,并且能够连续加速,所以径向柱塞泵属于柱塞泵。它必然在柱塞泵的应用领域中占据重要的一席之地。
柱塞泵的维护
斜盘式轴向柱塞泵一般采用缸体旋转、端面配流型式。气缸体端面上有由双金属板和钢质配油板组成的摩擦副,大多采用表面配流方式,维修相对容易。配油板是轴向柱塞泵的重要部件之一,泵工作时,工作腔内的高压油迫使缸体顶向配油板。配油板与缸体之间的油膜压力形成碰撞,缸体的液压反推力使缸体远离配油板。为保证泵正常工作,油缸对配油板的液压压力Fn设计为略大于配油板对油缸的液压反推力Ff。即,Fn/Ff=1.051.1。保持高容积效率。
一般故障排除
1、液压泵输出流量不足或不出油。
(1)吸入量不足。原因可能是吸油管路阻力过大,或补油量不足。例如泵转速太高、油箱内液位太低、进油管有泄漏、或滤油器堵塞等。
(2)泄漏量过多。原因是泵内部间隙过大,密封性能差。例如,配油盘被金属片、铁粉等划伤,变量机构单向阀密封面与阀支撑面贴合不好,造成漏油。泵体及配油板上有砂眼、抛光痕迹。通过检查泵体内液压油是否有异物进入,可以查明泵损坏的位置。
(3)斜盘倾斜角太小,泵容量小,需要调节变量活塞,增大斜盘倾斜角。
2、中位时排油量不为零。
当变量轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时,称为中位,此时泵的输出流量为零。然而,中心位置可能会偏离调节机构的中点,而中点处仍然会有流量输出。原因是控制器未对准、松动或损坏,需要重新调零、重新紧固或更换。如果泵的角度保持力不足,角度耳轴磨损,也会出现这种现象。
3、输出流量波动
输出流量的变化与许多因素有关。变量泵的可能原因包括异物进入变量机构,在控制活塞上产生台阶、磨损痕迹和划痕,导致控制活塞发生故障。不稳定。由于放大器能量不足、零件损坏或内置弹簧的控制活塞的阻尼性能下降,控制活塞的操作变得不稳定。不稳定的流动常常伴随着压力波动。此类故障通常需要拆卸液压泵、更换损坏零件、增加阻尼、增加弹簧刚度和控制压力等。
4、输出压力异常
泵的输出压力由负载决定,大约与输入扭矩成正比。如果输出压力异常,可能有两种故障。
(1)输出压力过低
当泵处于自吸状态时,如果进油管路有漏气,或系统中的液压缸、单向阀、换向阀等存在较大泄漏,压力会升高。不被应用。上升。这需要查找并紧固泄漏并更换密封件以增加压力。由于溢流阀故障或调节压力低而系统压力不升高,必须重新调整压力或修理溢流阀。如果液压泵的缸体与配流盘移位,造成大量泄漏,严重时缸体破裂,则需要重新研磨配合面或更换液压泵。
(2)输出压力过高
随着回路负载不断增加,泵压力也会不断增加,这是正常现象。如果负载恒定,泵压力超过负载所需压力,则应检查泵以外的液压元件,如方向阀、压力阀、变速器、回油管等。如果最大压力太高,则必须调整安全阀。
5.关于振动和噪声
振动和噪声同时发生。这些不仅对机器操作人员造成伤害,而且造成环境污染。
(1)机械振动/噪声
噪声是由于泵轴与电机轴不对中或卡住、转轴轴承或联轴器损坏、弹性垫损坏、装配螺栓松动等引起的。高速运行或传输大量能量的泵需要定期检查,记录每个组件的振幅、频率和噪声。如果泵的转速与压力阀的固有频率相同,就会产生共振,因此可以通过改变泵的转速来消除共振。
(2)管道内液体流动产生的噪声
进油管太窄,进油过滤器流量太小或堵塞,进油管吸入空气,油位过高,油位过低,吸油不足,产生噪音当高压管道等产生液击时因此,必须正确设计油箱,正确选择滤油器、油管和方向阀。
6、液压泵过热
液压泵过热的原因有两个。一是机械摩擦产生的热量。由于活动表面处于干摩擦或半干摩擦状态,活动部件相互摩擦并产生热量。其次,液体的摩擦会产生热量。高压油通过各种间隙泄漏到低压室,大量液压能损失并转化为热能。因此,正确选择运动部件、油箱容积和冷却器之间的间隙可以防止泵过度加热和油温过高。另外,如果回油过滤器堵塞,回油背压过高,油温也会过高,导致泵体过热。
7、漏油
柱塞泵漏油的主要原因有:
(1)主轴油封损坏,或轴有缺陷、划伤。
(2)内泄漏过大,会使油封压力增大,造成油封损坏、闪蒸。
(3)放油管太细或太长,造成密封处漏油。
(4)泵外部油管松动、管接头损坏、密封垫片老化或裂纹。
(5)可变调节机构螺栓松动、密封件损坏。
(6)铸铁泵壳有鼓包或焊接不良。
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